旭化成POM Z3510

旭化成POM Z3510---Z3510 physical property table


Test method of physical performance rating unit


Density: 1.41 g / cm? ISO 1183


Melting rate: 2.8 g / 10 min ISO 1133


Shrinkage flow rate 1.6-2.0% internal method


Mechanical properties - rating units - Test methods


Tensile modulus (23 ℃) 2650 MPa ISO 527-2


Tensile stress (yield, 23 ℃) 63.0 MPa ISO 527-2


Tensile strain (fracture, 23 ℃) 60% ISO 527-2


Notched impact strength of simply supported beam: 9.0 kJ / M? ISO 179


Thermal performance rating unit test method


Hot deformation temperature


(0.45 MPa, UN annealed) 156 ℃ ISO 75-2 / b


(1.8 MPa, UN annealed) 95.0 ℃ ISO 75-2 / A


UL flame retardant grade UL 94


(0.810 mm) HB


(1.50 mm) HB

旭化成POM Z3510--我国开始研制POM的时间与杜邦公司相差无几, 早于日本旭化成等公司, 但是经过儿十年的发展, 

在技术水平上已与国外公司有了较大的差距, 表现为装置规模小、物耗能耗高、品级牌号少、产品质量不稳定。

过去下游产品开发不够、需求量小、计划经济体制等多方面的原因使我国POM**了科研开发成果产业化的时机,

 到目前还只是在中试规模的装置中运行, 必然难以同国外产品竞争。不过还应该看到, 国内工程塑料中, 

POM在自行开发技术水平、千吨级装置稳定运行时间、原料来源等方面都是条件较好的, 业内一些*认为,

 国内技术在一些关键工艺环节上已具备了建设大型装置的能力, 但需要一定的资金投人, 将现有生产装置运转好,

 完善各种辅助工艺, 为装置规模的扩大化准备条件。

旭化成POM Z3510---从POM的生产过程来看, 均聚法以甲醛为聚合单体, 其化学性质十分活泼, 给精制和聚合过程带来许多问题。

共聚法以三聚甲醛为聚合单体, 三聚甲醛是个稳定的六节环, 与甲醛相比更便于提纯和聚合, 

所以当三聚甲醛工艺路线出现后, 工业界就较少再考虑用甲醛作为聚合单体了, 目前以三聚甲醛为聚合单体的

共聚技术约占世界聚甲醛总生产能力的。从两种工艺的树脂产品性能来看, 均聚甲醛的
结晶度略高, 其物理机械性能稍强于共聚甲醛, 但其热稳定性、耐酸碱腐蚀性明显不如共聚甲醛, 

加工温度范围较窄, 而共聚甲醛加工成型的条件不象均聚甲醛那样苛刻, 加工过程中热分解释放出甲醛气体少, 

可多次回收利用而不明显影响产品质量, 这些优点更是用户所看重和希望的